Управління виробництвом
Ключові цілі, для досягнення яких призначена підсистема управління виробництвом є:
- висока якість обслуговування клієнтів:
- швидке визначення можливого терміну виготовлення продукції за запитом клієнта
- своєчасне виконання зобов’язань перед клієнтом за строками й асортиментом
- моніторинг ходу виконання замовлень
- гнучка система оперативного управління:
- управління пріоритетами виконання замовлень
- формування узгодженого з доступними потужностями й ресурсами графіка виробництва
- оперативна реакція на відхилення у виконанні графіка і зміна замовлень, зокрема, перепланування
- ефективне використання виробничих ресурсів і зниження собівартості:
- скорочення заморожування капіталу в незавершеному виробництві
- виключення робіт, не затребуваних зовнішнім і внутрішнім попитом
- контроль виконання нормативів і використання замін, аналогів
- забезпечення ритмічності виробництва і запобігання авралам
- мотивація персоналу
- забезпечення якості продукції
- зниження впливу “людського чинника”
Для досягнення цих цілей підтримується три методики управління процесом виробництва:
- Без використання графіка виробництва з диспетчеризацією виробництва в “ручному” режимі
- Планування матеріальних ресурсів (MRP I)
- Планування матеріальних і виробничих ресурсів (MRP II)
Реалізована потужна багаторівнева система управління виробництвом:
Консолідація потреб у продукції визначається планово-економічним відділом на підставі прогнозу попиту (плану виробництва) і замовленнями на виробництво, що відображають адресну потребу в продукції.
Планування на рівні головного диспетчера для всіх виробничих цехів підприємства здійснюється на підставі етапів ресурсної специфікації, завдання надходять у виробничі підрозділи для поетапного та поопераційного планування робіт (поопераційне планування на внутрішньоцеховому рівні не є обов’язковим).
Загальний обсяг робіт за етапом, вказаним в специфікації розбивається на партії запуску – “Етапи виробництва”, до кожного з яких прив’язана “Маршрутна карта”. Кожен “Етап виробництва” містить репліку даних “Маршрутної карти”. У подальшому, за необхідності, у нього можна вносити коригування для конкретної партії запуску.
В разі потреби в більш детальному управлінні виробничим процесом з поопераційною деталізацією складу робіт і потреб в матеріалах, за “Етапом виробництва” створюються “Виробничі операції”, пов’язані з цим “Етап виробництва”.
Механізми планування і диспетчеризації етапів забезпечують високу інтеграцію виробничих ланцюжків, що сприяє оптимізації обсягів і термінів запуску у виробництво партій напівфабрикатів, що виготовляються. “Етапи виробництва” використовуються для побудови графіка виробництва, для вирішення завдань забезпечення виробництва матеріальними і виробничими ресурсами. За етапами ведеться моніторинг виконання замовлень на виробництво.
Реалізовано такі принципи формування графіка виробництва:
- етапи для випуску продукції замовлення плануються одночасно для забезпечення оптимального виконання всього замовлення на виробництво
- паралельно розрахунку графіка з урахуванням обмежень у ресурсах можна сформувати модель, у якій вплив ресурсних обмежень повністю або частково виключається. Це дозволяє оцінити вплив обмежень на строки випуску продукції
- розрахунок графіка може виконуватися частково, для окремих замовлень на виробництво або етапів, що втратили актуальність
Підтримується багатоетапне виробництво декількома видами робочих центрів, для яких може плануватися одночасне, послідовне або незалежне завантаження технологічними операціями.
Для контролю перебігу виробничого процесу по етапах (міжцехових переділах) реалізовано механізм диспетчеризації. Моніторинг замовлень на виробництво заснований на контролі стану їхнього виконання, який відображається піктограмами. Відбір замовлень за стадіями виконання відбувається шляхом накладення цільових фільтрів. Реалізована система інтелектуальних підказок подальших дій щодо роботи із замовленнями.
Використовуючи цей інструмент, спеціаліст із контролю виробництва може заздалегідь спрогнозувати негативний розвиток ситуації за перебігом виробничого процесу щодо планових термінів і уникнути зриву випуску продукції.
Основні переваги підсистеми управління виробництвом:
- Візуалізація структури виробу
- Опис виробничих процесів виготовлення виробів (ресурсні специфікації) підтримує:
- особливості випуску мірної продукції (сипуча, вагова, об’ємна тощо) з можливістю фіксації партії випуску за обраною специфікацією
- випуск продукції, який не є кратним виходу, вказаному в специфікації
- використання загальних реквізитів номенклатури в механізмах розрахунку кількості за формулами та автопідбору характеристик матеріалів за властивостями
- планування напівфабрикатів з урахуванням дозволеного терміну “пролежування”
- Управління деталізацією опису необхідних для виробництва ресурсів (маршрутні карти)
- Параметричне забезпечення потреби в номенклатурі
- Управління пріоритетом замовлень на виробництво (VIP замовлення)
- Облік часу транспортування і простеження ТМЦ
- Прогнозування перебігу виробничого процесу
- Гнучке перепланування
- Розширений облік виробітку співробітників
Матеріальний облік у виробництві
Матеріальні цінності (матеріали, напівфабрикати, продукція) у цехових коморах у незавершеному виробництві, на бухгалтерському рахунку 23. Водночас, для цехової комори доступні всі можливості складського обліку: планування потреб, стандартні звіти про рух запасів тощо.
Документи, що відображають рух продукції і матеріалів за участю підрозділів, можуть бути створені двома способами:
- введення на підставі документа-розпорядження (замовлення, етапу виробництва, документа випуску без замовлень тощо)
- створення в робочому місці “Рух продукції і матеріалів”. У цьому робочому місці користувач бачить операції, які потребують оформлення
Для передачі мірних матеріалів зі складу у виробництво реалізовано кілька сценаріїв:
- передача у виробництво мірних матеріалів у кількості (обсязі) з допустимими відхиленнями в обидві сторони відносно заявленої потреби в них
- забезпечення загальної потреби етапів виробництва в мірних матеріалах через цехові комори – застосовується для матеріалів, які не потребують попередньої підготовки перед використанням
- передача мірних матеріалів, перед початком оброблення яких необхідно виконати додаткові операції розкрою
Підбір серій використовуваних матеріалів у документах “Етап виробництва” може бути автоматичний за методом FEFO.